ARG 640 DCT S.A.F.
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Zurück an die SeitenEine sehr massive Bandsäge mit massiver Zwei-Säulen-Lagerung des Sägerahmens, die auf Linearführungen verfährt. Daruch wird optimale Steifigkeit des gesamten Systems und höchstmögliche Schnittgenauigkeit gesichert. Der robuste Sägerahmen mit seiner modernen Konzeption ermöglicht sowohl das industrielle Sägen von Vollmaterial, als auch das Sägen von extrem großen Profilen, inklusive Winkelschnitte bis zu 60°. Diese robuste Industrie-Bandsäge findet ihre Anwendung in sämtlichen anspruchsvollen Fertigungsbetrieben. Präzises Sägen auch bei großen Querschnitten garantiert das Sägeband 54 x 1,6 mm. Es wird in einer Vielzahl von Varianten hergestellt und macht das Sägen einer breiten Materialpalette, einschließlich Edelstahl oder Werkzeugstahl möglich. Die Maschine zeichnet sich mit einem äußerst robusten Untergestell und einem beidseitigen Gehrungssystem des auf zwei Säulen gelagerten Sägerahmens und einer großzügig konzipierten Materialauflage aus. Dies alles garantiert einzigartige Stabilität, Genauigkeit und Lebensdauer.
Einfache, intuitive Bedienung erfolgt mit ergonomisch gestaltetem zentralem Bedienpult. Nach dem Umschalten in den manuellen Betrieb können einzelne Maschinenfunktionen separat bedient werden. Die Maschine ist mit einem leistungsfähigen industriellen Hydraulikaggregat ausgestattet, um die Einstellung des erforderlichen Spannstockdrucks zu ermöglichen. Dies alles in Verbindung mit hydraulisch gesteuertem Sägebandvorschub hat eine deutlich erhöhte Schnittproduktivität zu Folge, vor allem bei Großserien und beim Schneiden von Vollmaterial und von hochwertigem Material. Beide Führungsklötze sind mit automatischer Schnittdruckregulierung versehen. Dadurch wird das Sägen wesentlich beschleunigt und die Sägebandlebensdauer deutlich verlängert. Auf Knopfdruck wird der komplette Schnittzyklus durchgeführt – die Spannung vom Material, das Starten vom Sägeband und vom Kühlsystem, die Durchführung des Schnittvorgangs, das Stoppen vom Sägeband und vom Kühlsystem, die Rückstellung vom Sägerahmen in die voreingestellte Ausgangsposition und das Öffnen des Spannstocks. Das Hydraulikaggregat macht die Einstellung des erforderlichen Schnittdrucks möglich. Höchstmögliche Schnittproduktivität wird durch Einstellung optimaler Sägebandgeschwindigkeit mittels eines Frequenzumrichters im Bereich 15–90 m/min. erreicht, was auch die Schnittgenauigkeit und Sägebandlebensdauer wesentlich unterstützt.
Umfangreiche Maschinenausstattung in der Grundversion:
1. Beidseitige automatische Schnittdruckregulierung in Abhängigkeit vom Widerstand des gesägten Materials.
2. Hydraulischer, vom Bedienpult gesteuerter Vorschub der Bandführungsleiste je nach dem Materialquerschnitt.
3. Die hydraulische, vom Zentral-Bedienpult gesteuerte Bandspannung sorgt für optimale Spannung und Kontrolle des
Sägeblattes während des Maschinenbetriebs. Optimale Sägebandspannung ist ein entscheidender Faktor für die
Sägebandlebensdauer und Schnittgenauigkeit.
4. Die elektrisch angetriebene Reinigungsbürste für das Sägeblatt.
5. Automatische Späneableitung mit einem Schneckenspäneförderer.
6. Spülpistole.
• Um die Rahmengehrung beim Winkelschneiden möglichst zu vereinfachen, ist das Schwenksystem in Kegelrollenlagern
gelagert.
• Einfache Arretierung und Einstellung des gewünschten Schnittwinkels auf der Winkelskala oder digitales Erfassen und
Anzeigen des Schnittwinkels.
• Massiver Vollhub-Spannstock sichert einfache, schnelle und zuverlässige Materialspannung.
• Die Laufräder mit großem Durchmesser und präzise Hartmetallführungen sichern hohe Sägebandlanglebigkeit und
Schnittgenauigkeit.
• Die großzügig dimensionierte Lagerung der Laufräder, des Spannsystems und sämtlicher beweglicher Teile garantiert
eine lange Standzeit der Maschine.
• Die Kombination vom Industrie-Elektromotor und einem Kegelstirnradgetriebe sorgt für einen geräuscharmen und
wartungsfreien Sägebandantrieb.
• An die Maschine ist ein komplettes Kühlsystem mit einer professionellen Pumpe angeschlossen, das separate
Durchflussregelung an beiden Führungsklötzen sowie an zwei zusätzlichen flexiblen Kühlmittelzuleitungen ermöglicht.
Die Kühlmittelwanne mit der Pumpe ist im Maschinenuntergestell untergebracht.
• Die korrekte Sägebandspannung oder der eventuelle Sägeblattbruch werden überwacht. Bei Sägebandbruch schaltet
sich die Maschine automatisch ab.
• Einfache Bedienung mit ergonomisch platzierten Bedienelementen (Elektrik und Hydraulik) am drehbaren Bedienpult.
90° | -45° | -60° | |
640 | 640 | 375 | |
550 | 550 | 375 | |
1100 x 550 | 710 x 550 | 375 x 550 |
Hauptmotor | 400 V, 50 Hz, 7,5 kW |
Pumpenmotor | 400 V, 50 Hz, 0,12 kW |
Motor vom Hydraulikaggregat | 400 V, 50 Hz, 1,1 kW |
Sägebandgeschwindigkeit | 15-90 m/min. |
Arbeitshöhe vom Spannstock | 800 mm |
Öl im Hydrauliksystem | ca. 26 l (ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 Teil 2-HLP) |
Kühlmittelbehälter | ca. 100 l |
Maschinenabmessungen | Maßzeichnung |
Maschinengewicht | 4200 kg |
-
Öl-Luft-Schmierung MM
Die Öl-Luft-Schmierung bildet einen Ölnebel, der in den Schnittbereich eingespritzt wird. Sie ersetzt die klassische Kühlemulsion, vor allem beim Schneiden von Profilen, bei dem die Kühlflüssigkeit außerhalb der Maschine auslaufen kann. Die Verwendung von umweltfreundlichen Ölen möglich.
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Eine sehr massive Bandsäge mit massiver Zwei-Säulen-Lagerung des Sägerahmens, die auf Linearführungen verfährt. Daruch wird optimale Steifigkeit des gesamten Systems und höchstmögliche Schnittgenauigkeit gesichert. Der robuste Sägerahmen mit seiner modernen Konzeption ermöglicht sowohl das industrielle Sägen von Vollmaterial, als auch das Sägen von extrem großen Profilen, inklusive Winkelschnitte bis zu 60°. Diese robuste Industrie-Bandsäge findet ihre Anwendung in sämtlichen anspruchsvollen Fertigungsbetrieben. Präzises Sägen auch bei großen Querschnitten garantiert das Sägeband 54 x 1,6 mm. Es wird in einer Vielzahl von Varianten hergestellt und macht das Sägen einer breiten Materialpalette, einschließlich Edelstahl oder Werkzeugstahl möglich. Die Maschine zeichnet sich mit einem äußerst robusten Untergestell und einem beidseitigen Gehrungssystem des auf zwei Säulen gelagerten Sägerahmens und einer großzügig konzipierten Materialauflage aus. Dies alles garantiert einzigartige Stabilität, Genauigkeit und Lebensdauer.
Einfache, intuitive Bedienung erfolgt mit ergonomisch gestaltetem zentralem Bedienpult. Nach dem Umschalten in den manuellen Betrieb können einzelne Maschinenfunktionen separat bedient werden. Die Maschine ist mit einem leistungsfähigen industriellen Hydraulikaggregat ausgestattet, um die Einstellung des erforderlichen Spannstockdrucks zu ermöglichen. Dies alles in Verbindung mit hydraulisch gesteuertem Sägebandvorschub hat eine deutlich erhöhte Schnittproduktivität zu Folge, vor allem bei Großserien und beim Schneiden von Vollmaterial und von hochwertigem Material. Beide Führungsklötze sind mit automatischer Schnittdruckregulierung versehen. Dadurch wird das Sägen wesentlich beschleunigt und die Sägebandlebensdauer deutlich verlängert. Auf Knopfdruck wird der komplette Schnittzyklus durchgeführt – die Spannung vom Material, das Starten vom Sägeband und vom Kühlsystem, die Durchführung des Schnittvorgangs, das Stoppen vom Sägeband und vom Kühlsystem, die Rückstellung vom Sägerahmen in die voreingestellte Ausgangsposition und das Öffnen des Spannstocks. Das Hydraulikaggregat macht die Einstellung des erforderlichen Schnittdrucks möglich. Höchstmögliche Schnittproduktivität wird durch Einstellung optimaler Sägebandgeschwindigkeit mittels eines Frequenzumrichters im Bereich 15–90 m/min. erreicht, was auch die Schnittgenauigkeit und Sägebandlebensdauer wesentlich unterstützt.
Umfangreiche Maschinenausstattung in der Grundversion:
1. Beidseitige automatische Schnittdruckregulierung in Abhängigkeit vom Widerstand des gesägten Materials.
2. Hydraulischer, vom Bedienpult gesteuerter Vorschub der Bandführungsleiste je nach dem Materialquerschnitt.
3. Die hydraulische, vom Zentral-Bedienpult gesteuerte Bandspannung sorgt für optimale Spannung und Kontrolle des
Sägeblattes während des Maschinenbetriebs. Optimale Sägebandspannung ist ein entscheidender Faktor für die
Sägebandlebensdauer und Schnittgenauigkeit.
4. Die elektrisch angetriebene Reinigungsbürste für das Sägeblatt.
5. Automatische Späneableitung mit einem Schneckenspäneförderer.
6. Spülpistole.
• Um die Rahmengehrung beim Winkelschneiden möglichst zu vereinfachen, ist das Schwenksystem in Kegelrollenlagern
gelagert.
• Einfache Arretierung und Einstellung des gewünschten Schnittwinkels auf der Winkelskala oder digitales Erfassen und
Anzeigen des Schnittwinkels.
• Massiver Vollhub-Spannstock sichert einfache, schnelle und zuverlässige Materialspannung.
• Die Laufräder mit großem Durchmesser und präzise Hartmetallführungen sichern hohe Sägebandlanglebigkeit und
Schnittgenauigkeit.
• Die großzügig dimensionierte Lagerung der Laufräder, des Spannsystems und sämtlicher beweglicher Teile garantiert
eine lange Standzeit der Maschine.
• Die Kombination vom Industrie-Elektromotor und einem Kegelstirnradgetriebe sorgt für einen geräuscharmen und
wartungsfreien Sägebandantrieb.
• An die Maschine ist ein komplettes Kühlsystem mit einer professionellen Pumpe angeschlossen, das separate
Durchflussregelung an beiden Führungsklötzen sowie an zwei zusätzlichen flexiblen Kühlmittelzuleitungen ermöglicht.
Die Kühlmittelwanne mit der Pumpe ist im Maschinenuntergestell untergebracht.
• Die korrekte Sägebandspannung oder der eventuelle Sägeblattbruch werden überwacht. Bei Sägebandbruch schaltet
sich die Maschine automatisch ab.
• Einfache Bedienung mit ergonomisch platzierten Bedienelementen (Elektrik und Hydraulik) am drehbaren Bedienpult. -
90° -45° -60° 640 640 375 550 550 375 1100 x 550 710 x 550 375 x 550 Hauptmotor 400 V, 50 Hz, 7,5 kW Pumpenmotor 400 V, 50 Hz, 0,12 kW Motor vom Hydraulikaggregat 400 V, 50 Hz, 1,1 kW Sägebandgeschwindigkeit 15-90 m/min. Arbeitshöhe vom Spannstock 800 mm Öl im Hydrauliksystem ca. 26 l (ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 Teil 2-HLP) Kühlmittelbehälter ca. 100 l Maschinenabmessungen Maßzeichnung Maschinengewicht 4200 kg -
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Öl-Luft-Schmierung MM
Die Öl-Luft-Schmierung bildet einen Ölnebel, der in den Schnittbereich eingespritzt wird. Sie ersetzt die klassische Kühlemulsion, vor allem beim Schneiden von Profilen, bei dem die Kühlflüssigkeit außerhalb der Maschine auslaufen kann. Die Verwendung von umweltfreundlichen Ölen möglich.
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