Dynamic 2.6
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Zurück an die SeitenEinfacher, preisgünstig, dennoch hochleistungsfähig, genau und robust. Die voll automatisierte Bandsäge mit CNC-Steuerung findet allgemeine Anwendung beim Serientrennen. Die Maschine ist mit proportional gesteuertem, hydraulischem Materialvorschub ausgestattet. Die Maschine kann im vollautomatischen, halbautomatischen oder manuellen Betrieb gesteuert werden. Nach dem Einstellen in den manuellen Betrieb werden alle Maschinenfunktionen separat gesteuert. Die maximale einmalige Zuführlänge beträgt 500 mm. Kontinuierliche manuelle Schnittwinkeleinstellung im Bereich 90°-45°. Materialtrennung unter Winkel auch im Automatikbetrieb möglich. Der hydraulisch gesteuerte, robuste Zuführschraubstock bewegt sich auf Hartchromstangen. Die hohe Abmessgenauigkeit garantiert das lineare Messsystem. Die mit Proportionaltechnik gesteuerte hohe Zuführgeschwindigkeit, der CNC gesteuerte Beschleunigungs- und Verlangsamungsprozess erlauben das Erreichen einer Zuführgenauigkeit von 0,1 mm. Das fließende Verlangsamen in den Endpositionen verhindert auch das Durchrutschen bei schweren Materialien.
Das zentrale Bedienpult mit großem Farbtouchscreen (7,5“) bietet sehr einfache Maschinenbedienung mit eigenem Betriebssystem. Es werden nur die geforderte Länge und die Stückzahl eingegeben. Das Einspannen des Materials und der Vorschub des Sägebandrahmens in den Schnitt und zurück in geforderte Position nach Materialquerschnitt sind ebenfalls hydraulisch gesteuert. Spannungskontrolle des Zuführschraubstocks und des festen Schraubstocks in der Standardausstattung. Höchstmögliche Schnittproduktivität wird durch Einstellung optimaler Sägeblattgeschwindigkeit mit einem Frequenzumrichter im Bereich 15–90 m/min. erreicht, was auch die Schnittgenauigkeit und Sägeblattlebensdauer deutlich erhöht.
Grundlage für die maximale Genauigkeit der Materialzuführung ist die robuste Maschinenausführung aller Hauptkomponenten aus Grauguss und die massive Konstruktion des Zuführsystems. Die Ausführung des Untergestelles und die insgesamt massive Konstruktion garantieren außerordentliche Maschinenstabilität beim Schneiden schwerer Werkstücke. Der Untergestell ist mit einem großen, herausnehmbaren Spänebehälter ausgestattet und erlaubt die Installation eines Schneckenspäneförderers. Das Industriesägeband 27 x 0,9 mm wird in vielen Varianten gefertigt und erlaubt das Schneiden einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Edelstahl oder Werkzeugstählen. Das modernste Gussteilkonzept des Arms mit Hohlräumen ist mit Laufrädern optimalem Durchmessers bestückt. Der größere Raddurchmesser bringt eine geringere Sägebandbelastung. Das alles garantiert eine außerordentliche Steife des ganzen Systems, lange Standzeit der Sägebänder und maximale Schnittgenauigkeit. Alle Kabel- und Kühlmittelleitungen sind in den Hohlbereichen des Arms untergebracht und so vor Beschädigung geschützt. Das neue Armkonzept vereinfacht auch den Austausch des Sägebandes oder die Reinigung der Innenseite des Arms erheblich, wobei die hintere Abdeckung des Sägearms einfach über die Scharniere ausgeklappt wird und in der oberen Position verriegelt bleibt.
Außer dem völlig neuen Design des Sägearms wurden zahlreiche technische Modifikationen und Änderungen vorgenommen, die die Qualität, den Benutzerkomfort und die Standzeit der Maschine verbessern. Als Zubehör kann eine Sägeband-Reinigungsbürste verwendet werden, die synchron vom Antriebsrad angetrieben wird. Einfache intuitive Bedienung über ergonomisch angeordnete Bedienelemente am selbstständig stehenden zentralen Bedienpult. Die sehr robuste Konstruktion der Maschine, bestehend aus Gussteilen aus Grauguss, garantiert die sichere Absorption von Vibrationen. Das moderne Sägebandarmkonzept erlaubt große Schnittbereiche für senkrechte Schnitte sowie für Winkelschnitte. Der optimale Laufraddurchmesser und die präzise dreiseitige Hartmetallführung garantieren eine lange Standzeit des Sägebandes und eine hohe Schnittgenauigkeit. Die überdimensionierte Lagerung der Laufräder, des Spannradsystems und aller rotierenden Teile wirkt sich auf die lange Standzeit der Maschine aus. Der leise und wartungsfreie Sägebandantrieb wird von einem industriellen Elektromotor mit Schneckengetriebe sichergestellt. Bei Reißen des Sägebands schaltet die Maschine automatisch aus. An die Maschine ist ein komplettes Kühlsystem mit einer leistungsstarken Pumpe und der Möglichkeit der unabhängingen Durchflussregelung an beiden Führungsköpfen und mit weiterer regulierbarer Ableitung angeschlossen. Die Emulsionswanne mit leistungsfähiger Pumpe befindet sich im Maschinenständer.
90° | +45° | |
260 | 180 | |
245 | 170 | |
270 x 210 | 180 x 120 |
Hauptmotor | 400 V, 50 Hz, 2,2 kW |
Pumpenmotor | 400 V, 50 Hz, 0,12 kW |
Motor vom Hydraulikaggregat | 400 V, 50 Hz, 0,55 kW |
Materialvorschubgeschwindigkeit | 1,8 / 4,2 / 6,6 m/min. |
Sägeblattgeschwindigkeit | 15-90 m/min. |
Arbeitshöhe vom Spannstock | 870 mm |
Öl im Hydrauliksystem | ca. 26 l (ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 Teil 2-HLP |
Kühlmittelbehälter | ca. 35 l |
Maschinenabmessungen | Maßzeichnung |
Maschinengewicht | 870 kg |
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Hydraulischer Bündelspanner HVP
Der Bündelspanner dient zum Spannen vom Material beim Schneiden im Bündel. Er sichert zuverlässige Materialspannung mittels der hydraulisch gesteuerten Vertikalspannern, die in einem Zyklus mit der ganzen Maschine arbeitet. Er wird am starren sowie am beweglichen Vorschubspannstock eingebaut.
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Materialrutsche KL
Die Materialrutsche ist formschlüssig mit dem Spannstock verbunden und ermöglicht problemloses Herabrutschen der zugeschnittenen Teile in die Materialkiste, wenn größere Serien geschnitten werden. Die zweiteilige Konstruktion der Rutsche verhindert, dass Kühlmittel aus der Maschine auslaufen kann.
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Öl-Luft-Schmierung MM
Die Öl-Luft-Schmierung bildet einen Ölnebel, der in den Schnittbereich eingespritzt wird. Sie ersetzt die klassische Kühlemulsion, vor allem beim Schneiden von Profilen, bei dem die Kühlflüssigkeit außerhalb der Maschine auslaufen kann. Die Verwendung von umweltfreundlichen Ölen möglich.
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Bandspannungsanzeige CD
Die Bandspannungsanzeige ermöglicht das Sägeblatt mittels eines Manometers genau auf den gewünschten Wert zu spannen und den Druck während des Maschinenbetriebs zu kontrollieren. Optimale Sägeblattspannung ist entscheidend für die Sägeblattlebensdauer Sowie für die Schnittqualität.
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Magnetischer Späneseparator
Besonders feine Späne, die durch das Gitter in der Säge gelangten, werden vom hoch effektiven magnetischen Späneseparator aufgefangen. Er spart Zeit für das Reinigen und Auseinandernehmen der Kühlleitung und verlängert den Lebenszyklus der Kühlemulsion. Diese Vorrichtung kann einfach herausgenommen und außerhalb der Maschine durch Herausziehen der Magnetstange aus der Hülse leicht gereinigt werden.
Sägebandaustausch
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Einfacher, preisgünstig, dennoch hochleistungsfähig, genau und robust. Die voll automatisierte Bandsäge mit CNC-Steuerung findet allgemeine Anwendung beim Serientrennen. Die Maschine ist mit proportional gesteuertem, hydraulischem Materialvorschub ausgestattet. Die Maschine kann im vollautomatischen, halbautomatischen oder manuellen Betrieb gesteuert werden. Nach dem Einstellen in den manuellen Betrieb werden alle Maschinenfunktionen separat gesteuert. Die maximale einmalige Zuführlänge beträgt 500 mm. Kontinuierliche manuelle Schnittwinkeleinstellung im Bereich 90°-45°. Materialtrennung unter Winkel auch im Automatikbetrieb möglich. Der hydraulisch gesteuerte, robuste Zuführschraubstock bewegt sich auf Hartchromstangen. Die hohe Abmessgenauigkeit garantiert das lineare Messsystem. Die mit Proportionaltechnik gesteuerte hohe Zuführgeschwindigkeit, der CNC gesteuerte Beschleunigungs- und Verlangsamungsprozess erlauben das Erreichen einer Zuführgenauigkeit von 0,1 mm. Das fließende Verlangsamen in den Endpositionen verhindert auch das Durchrutschen bei schweren Materialien.
Das zentrale Bedienpult mit großem Farbtouchscreen (7,5“) bietet sehr einfache Maschinenbedienung mit eigenem Betriebssystem. Es werden nur die geforderte Länge und die Stückzahl eingegeben. Das Einspannen des Materials und der Vorschub des Sägebandrahmens in den Schnitt und zurück in geforderte Position nach Materialquerschnitt sind ebenfalls hydraulisch gesteuert. Spannungskontrolle des Zuführschraubstocks und des festen Schraubstocks in der Standardausstattung. Höchstmögliche Schnittproduktivität wird durch Einstellung optimaler Sägeblattgeschwindigkeit mit einem Frequenzumrichter im Bereich 15–90 m/min. erreicht, was auch die Schnittgenauigkeit und Sägeblattlebensdauer deutlich erhöht.
Grundlage für die maximale Genauigkeit der Materialzuführung ist die robuste Maschinenausführung aller Hauptkomponenten aus Grauguss und die massive Konstruktion des Zuführsystems. Die Ausführung des Untergestelles und die insgesamt massive Konstruktion garantieren außerordentliche Maschinenstabilität beim Schneiden schwerer Werkstücke. Der Untergestell ist mit einem großen, herausnehmbaren Spänebehälter ausgestattet und erlaubt die Installation eines Schneckenspäneförderers. Das Industriesägeband 27 x 0,9 mm wird in vielen Varianten gefertigt und erlaubt das Schneiden einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Edelstahl oder Werkzeugstählen. Das modernste Gussteilkonzept des Arms mit Hohlräumen ist mit Laufrädern optimalem Durchmessers bestückt. Der größere Raddurchmesser bringt eine geringere Sägebandbelastung. Das alles garantiert eine außerordentliche Steife des ganzen Systems, lange Standzeit der Sägebänder und maximale Schnittgenauigkeit. Alle Kabel- und Kühlmittelleitungen sind in den Hohlbereichen des Arms untergebracht und so vor Beschädigung geschützt. Das neue Armkonzept vereinfacht auch den Austausch des Sägebandes oder die Reinigung der Innenseite des Arms erheblich, wobei die hintere Abdeckung des Sägearms einfach über die Scharniere ausgeklappt wird und in der oberen Position verriegelt bleibt.
Außer dem völlig neuen Design des Sägearms wurden zahlreiche technische Modifikationen und Änderungen vorgenommen, die die Qualität, den Benutzerkomfort und die Standzeit der Maschine verbessern. Als Zubehör kann eine Sägeband-Reinigungsbürste verwendet werden, die synchron vom Antriebsrad angetrieben wird. Einfache intuitive Bedienung über ergonomisch angeordnete Bedienelemente am selbstständig stehenden zentralen Bedienpult. Die sehr robuste Konstruktion der Maschine, bestehend aus Gussteilen aus Grauguss, garantiert die sichere Absorption von Vibrationen. Das moderne Sägebandarmkonzept erlaubt große Schnittbereiche für senkrechte Schnitte sowie für Winkelschnitte. Der optimale Laufraddurchmesser und die präzise dreiseitige Hartmetallführung garantieren eine lange Standzeit des Sägebandes und eine hohe Schnittgenauigkeit. Die überdimensionierte Lagerung der Laufräder, des Spannradsystems und aller rotierenden Teile wirkt sich auf die lange Standzeit der Maschine aus. Der leise und wartungsfreie Sägebandantrieb wird von einem industriellen Elektromotor mit Schneckengetriebe sichergestellt. Bei Reißen des Sägebands schaltet die Maschine automatisch aus. An die Maschine ist ein komplettes Kühlsystem mit einer leistungsstarken Pumpe und der Möglichkeit der unabhängingen Durchflussregelung an beiden Führungsköpfen und mit weiterer regulierbarer Ableitung angeschlossen. Die Emulsionswanne mit leistungsfähiger Pumpe befindet sich im Maschinenständer.
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90° +45° 260 180 245 170 270 x 210 180 x 120 Hauptmotor 400 V, 50 Hz, 2,2 kW Pumpenmotor 400 V, 50 Hz, 0,12 kW Motor vom Hydraulikaggregat 400 V, 50 Hz, 0,55 kW Materialvorschubgeschwindigkeit 1,8 / 4,2 / 6,6 m/min. Sägeblattgeschwindigkeit 15-90 m/min. Arbeitshöhe vom Spannstock 870 mm Öl im Hydrauliksystem ca. 26 l (ISO 6743/4-HM, DIN 51 524 Teil 2-HLP Kühlmittelbehälter ca. 35 l Maschinenabmessungen Maßzeichnung Maschinengewicht 870 kg -
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Hydraulischer Bündelspanner HVP
Der Bündelspanner dient zum Spannen vom Material beim Schneiden im Bündel. Er sichert zuverlässige Materialspannung mittels der hydraulisch gesteuerten Vertikalspannern, die in einem Zyklus mit der ganzen Maschine arbeitet. Er wird am starren sowie am beweglichen Vorschubspannstock eingebaut.
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Materialrutsche KL
Die Materialrutsche ist formschlüssig mit dem Spannstock verbunden und ermöglicht problemloses Herabrutschen der zugeschnittenen Teile in die Materialkiste, wenn größere Serien geschnitten werden. Die zweiteilige Konstruktion der Rutsche verhindert, dass Kühlmittel aus der Maschine auslaufen kann.
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Öl-Luft-Schmierung MM
Die Öl-Luft-Schmierung bildet einen Ölnebel, der in den Schnittbereich eingespritzt wird. Sie ersetzt die klassische Kühlemulsion, vor allem beim Schneiden von Profilen, bei dem die Kühlflüssigkeit außerhalb der Maschine auslaufen kann. Die Verwendung von umweltfreundlichen Ölen möglich.
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Bandspannungsanzeige CD
Die Bandspannungsanzeige ermöglicht das Sägeblatt mittels eines Manometers genau auf den gewünschten Wert zu spannen und den Druck während des Maschinenbetriebs zu kontrollieren. Optimale Sägeblattspannung ist entscheidend für die Sägeblattlebensdauer Sowie für die Schnittqualität.
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Magnetischer Späneseparator
Besonders feine Späne, die durch das Gitter in der Säge gelangten, werden vom hoch effektiven magnetischen Späneseparator aufgefangen. Er spart Zeit für das Reinigen und Auseinandernehmen der Kühlleitung und verlängert den Lebenszyklus der Kühlemulsion. Diese Vorrichtung kann einfach herausgenommen und außerhalb der Maschine durch Herausziehen der Magnetstange aus der Hülse leicht gereinigt werden.
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Sägebandaustausch